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激光切割在鈑金加工中的應用

2021-08-16

    隨著鈑金加工工藝的飛速開展,國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應用中,切割設備主要有(數控的和非數控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應用范圍非常廣泛,如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業,提高板材利用率能夠降低企業的生產成本,給企業帶來可觀的經濟效益。

    剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中,這些方法不能從模具中分離出來,在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本,而且降低了產品加工的精度,影響了產品的可重復性,不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具,縮短生產時間,降低生產成本,提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程,其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產的基礎。鈑金加工

    激光切割機在鈑金加工中的實際應用及優勢:

    (1)利用編程軟件,提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點,極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費,同時減輕工人的勞動強度與力度,達到理想的效果。另一方面,優化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開料環節,有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節??;

    (2)節省產品開發周期,實現鈑金零部件批量化生產。在日益發展的市場環境中,產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的應用,可以有效的減少模具的使用數量,節省新產品的開發周期,促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好,且生產效率明顯提高,有助于小批量的生產,強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍,而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位,為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎;

    (3)減少鈑金加工工序、降低生產成本。鈑金加工作業中,幾乎所有的板件都需要在激光切割機上一次成形作業,并進行直接的焊接合套,所以激光切割機的應用減少了工序與工期,有效的提高工作效率,能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低,同時促進工作環境的優化,極大的提高研發速度與進度,減少模具投入,有效的降低成本;

    激光切割技術的有效生命期長,目前在國內外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場上20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運用激光切割。


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